本报讯：炼钢转炉合金溜槽改造后至今，减速机系统已经连续运行6个月，一直保持良好的运行状态，没有发生任何故障。这项小改造，减轻了维修人员劳动强度，按可比价值计算，每年还可为公司节约成本达20余万元，实现一举多得。 合金溜槽是转炉炼钢生产过程中硅锰合金加入钢水的导入槽，合金溜槽上方的减速机长期处于高温环境，且加入合金时灰多，导致减速机易损坏，多的月份达4—5只，按每只减速机成本价5500元计算，每月单项消耗的成本就达2万余元。每次维修工更换减速机时劳动强度大不说，而且制约了炼钢的生产节奏，影响炼钢生产成本。为解决这一问题，转炉操修人员通过无数次的现场实地观察、探讨后，决定大胆采用新型R301L3T—Pλ2—10365V1型减速机，并将减速机的位置后移，避免钢水高温对减速机的外在影响。与此同时规范操作，制订了专项操作与维护保养规定，对转炉操作员工进行了统一的规范与标准化操作培训，并要求炉前班交接班时操作人员做到班班对设备的齿轮部位清灰、注油等防护保养，延长了减速机的工作寿命。（李克胜） |
